冷弯成型 FORMING 
冲压 / 切割 CUTTING 
焊接 WELDING 
表面处理 SURFACE 
装配 ASSEMBLY CORE CAPABILITIES
核心制造能力
设备只是基础，真正需要说明的是每一类工艺解决什么制造问题、输出什么支架构件，并如何进入后续质量与交付流程。
CORE WORKSHOP核心加工与成型能力
PROCESSFORM / CUT / WELD以项目工程数据组织制造
冷弯成型
PROFILE FORMINGC 型钢、槽钢与支架型材连续成型，服务标准化构件制造。
冲压加工
PUNCHING连接件、底座、角码及节点板件按工程规格加工。
切割加工
CUTTING复杂板件和定制构件按图纸尺寸完成下料与成形。
焊接制造
WELDING结构件、底座与非标支撑组件完成受控焊接与校验。
表面处理协同
SURFACE根据项目防腐体系组织镀层及表面质量控制。
批量加工组织
BATCH BUILD围绕 BOM、项目编号和批次组织重复制造与交付。
MANUFACTURING FLOW
从原材料到成品，制造过程逐步收敛
每一个制造动作都有明确输入与输出，并在关键节点进入质量确认。点击步骤查看对应制造状态。
STEP 01 / 08
原材料接收与批次确认
围绕项目材料要求确认规格、材质、表面状态与批次标识，为后续成型与加工建立制造起点。
- 材料规格确认
- 批次信息记录
- 进入制造前状态确认
QUALITY GATEINPUT CONFIRMED
PRODUCT COVERAGE
产品制造覆盖
制造能力最终需要落到工程产品。当前制造体系围绕光伏支架、抗震支架和综合支吊架三类系统组织构件生产与配套。
SOLAR MOUNTING 光伏支架系统
固定、跟踪、屋顶、地面及项目化支架构件。
- 型材与主构件
- 连接与节点件
- 基础配套组件
SEISMIC SUPPORT 抗震支架系统
管道、风管、桥架及机电抗震支撑组件。
- 槽钢与横担
- 斜撑与连接件
- 锚固与紧固配套
SUPPORT SYSTEM 综合支吊架系统
成品支架、管廊支撑及工程连接组件。
- 组合支撑构件
- 安装连接系统
- 工程配套附件
FASTENERS & ACCESSORIES紧固件与配套附件
作为系统产品的一部分统一组织规格、数量、包装与项目标识。
PRODUCTION & DELIVERY
规模化生产与项目交付
工程客户关注的不只是“能不能做”，还包括多批次订单如何排产、如何保持项目编号和包装关系、如何按施工节奏组织发运。
项目化排产
围绕项目 BOM、批次和交付节点组织生产，不用虚构固定产能数字替代真实交付逻辑。
批次组织
构件、附件和包装保持项目编号与批次关系，便于现场按区域识别与使用。
工程包装
包装清单、构件标识与发运批次共同服务项目现场收货与施工组织。
MANUFACTURING QUALITY CONTROL
制造过程质量控制
质量不是在最后一道工序“检出来”，而是通过来料、首件、过程、尺寸、表面、成品与出厂等节点逐步确认。
QG-01 QUALITY GATE 01
来料与原始批次进入制造前确认
确认材料规格、材质信息、外观状态与批次标识，避免错误材料进入后续加工链。
- INPUT
- 项目材料要求 / 来料批次
- CHECK
- 规格 / 状态 / 标识
- OUTPUT
- 允许进入制造的受控状态
TRACEABILITY
批次与数字化追溯
制造过程中的关键身份、工序与质量记录需要建立关联。页面只表达追溯逻辑，不伪造 ERP、MES 截图或不存在的系统能力。
PRODUCT / LOT 构件与项目批次 ONE PRODUCT · ONE MANUFACTURING CHAIN材料身份 → 工单 → 加工 → 检验 → 包装 → 项目批次
END-TO-END SUPPORT
工程制造与交付闭环
制造流程不是孤立的后台能力，而是连接工程设计、BOM、生产、质量和项目现场的一体化支撑环节。