QUALITY LOGIC
原总览把 IQC、FAI、IPQC 与尺寸、表面、成品检查放在同一条轴上，概念层级不一致。本页改为：制造节点决定“在哪里检查”，控制方式决定“如何介入与放行”。
项目条件、图纸、BOM、技术规范与检验文件
对象、方法、频次与判定边界按实际文件执行
材料、工序、检验、异常与批次建立对应关系
通过、暂停、评审、返工或重新检验
页面结构结论：控制方式可能跨越多个制造节点；同一制造节点也可能包含首件、过程与最终确认。实际适用关系应由企业质量文件和项目要求确认。
SEVEN QUALITY GATES
以制造状态为主轴查看每个节点的输入、检查对象、证据输出与下一步判定。具体项目按适用图纸、检验规范及双方确认文件执行。
节点场景示意 · 以实际工序为准 QUALITY GATE 01
围绕项目材料要求确认规格、材质信息、表面状态与批次标识，避免身份或状态不清的材料直接进入后续制造链。
数据边界：材料牌号、抽样比例、实测值与供应商结论须以真实记录核验。
检验场景示意 · 不代表具体检验结果 04 QUALITY CONTROL / EVIDENCE VIEW
任何实测数值、公差、镀层厚度、抽检比例、设备精度与合格结论，都必须来自可核验的检验规范、检测记录或项目文件。
不展示未经核验的示例检测值。可公开的检测字段、结果与结论，应以质量部门确认的真实资料为准。
QUALITY EVIDENCE MATRIX
把“检查了什么”进一步转化为“依据是什么、记录在哪里、如何决定下一状态”。各项目实际字段、频次与放行边界以双方确认的质量文件为准。
| 质量关卡 | 输入依据 | 检查对象 | 建议关联证据 | 下一状态 |
|---|---|---|---|---|
| QG-01来料检验 | 材料要求 / 采购信息 | 材质、规格、表面、批次 | 来料资料 / 检验记录 / 批次标识 | 准入 / 隔离 |
| QG-02成型检验 | 图纸 / 截面要求 / 工艺文件 | 截面尺寸、直线度、成型状态 | 首件 / 过程记录 / 工序批次 | 继续 / 调整 |
| QG-03加工检验 | 孔位与定尺数据 / 加工图 | 孔径、孔距、长度、定位 | 首件确认 / 过程检验 / 工单 | 转序 / 返工 |
| QG-04焊接检验 | 节点图 / 工艺要求 | 焊缝、位置、外观、结构状态 | 工序记录 / 检查结果 / 异常单 | 转序 / 评审 |
| QG-05表面检验 | 防腐体系 / 表面要求 | 外观、防腐、镀层或涂层状态 | 表面记录 / 批次 / 第三方资料* | 接收 / 复验 |
| QG-06成品检验 | 图纸 / BOM / 订单要求 | 尺寸、外观、数量、规格 | 成品检验 / 产品标识 / 批次关系 | 包装 / 暂停 |
| QG-07包装检验 | 包装方案 / 清单 / 项目要求 | 包装、标签、数量、批次 | 箱单 / 标签 / 包装与发运记录 | 放行 / 待确认 |
NON-CONFORMANCE LOGIC
以下为异常处置的通用质量闭环。实际角色、审批、时限、表单与纠正预防要求，以企业制度和项目质量文件为准。
当对象、尺寸、外观、记录或批次状态与适用要求不一致时，先形成可识别的问题状态，而不是直接把问题带入下一工序。
07 FINAL QUALITY RELEASE
最终放行需要核对产品、质量、包装、文件与责任状态之间的关系。具体字段由质量记录、项目清单和实际交付资料驱动。
EVIDENCE BOUNDARY
质量信息并不等于公开全部内部记录。不同资料应按项目适用性、保密边界、验证状态与用途分级提供，避免用视觉完整替代证据完整。
用于说明来料、首件、过程、尺寸、表面、成品与出厂确认之间的关系，以及质量状态如何进入下一阶段。
以下资料需要结合产品、项目、适用标准和保密范围确认后提供。
以下信息必须有适用范围、记录或报告支撑，不能用作未经验证的宣传结论。
